Placa de recubrimiento resistente al desgaste: material compuesto esencial para soluciones de desgaste industrial
Las placas de recubrimiento resistentes al desgaste, una categoría fundamental de materiales compuestos antidesgaste, utilizan soldadura por arco y soldadura por arco sumergido para depositar capas de desgaste de alta aleación de 3 a 20 mm (p. ej., aleación de alto cromo Cr26, acero de alto manganeso Mn13) sobre sustratos de acero con bajo contenido de carbono (Q235/Q355). Esto crea una estructura de gradiente de sustrato extremadamente resistente y capa de desgaste de alta dureza, que aborda con precisión las fallas de los equipos en condiciones adversas como cargas de impacto, desgaste abrasivo y corrosión a alta temperatura. Las aplicaciones se clasifican sistemáticamente en cuatro industrias principales:
I. Industria minera y del carbón: escenarios de impacto y abrasión
El equipo se enfrenta a un desgaste combinado por corte (de los bordes del mineral) y por impacto (de los materiales volados). Los recubrimientos personalizados protegen los componentes críticos:
•Resistencia a la corrosión del sistema de transporte
Para tolvas de mineral (inclinación ≥45°), codos de tuberías de carbón y canales de transportadores de rasquetas: La soldadura por arco abierto con núcleo fundente deposita 5-8 mm de aleación Cr26 (HRC58-62), lo que reduce la tasa de desgaste de 0,3 mm/mes a 0,08 mm/mes. En una mina a cielo abierto, la vida útil de los componentes se cuadriplicó, lo que redujo el tiempo de inactividad anual en 72 horas.
• Piezas clave para equipos de trituración
• Placas trituradoras de mandíbula: Recubrimiento bimetálico sobre sustrato Q345B + aleación Mn13-Cr2 de 6-10 mm (resistencia al impacto ≥15 J/cm²) que soporta una tensión de impacto de 300 MPa, lo que elimina el desgaste prematuro.
•Revestimientos de trituradoras de cono: La soldadura multicapa con amortiguador de Ni-Cr (supresión de grietas) y capa superior de WC-Co (resistencia al desgaste de los bordes) extiende la vida útil de 800 a 2500 horas.
•Protección del molino de molienda
Revestimientos de molinos de bolas: La soldadura por arco sumergido deposita de 8 a 12 mm de hierro con alto contenido de cromo (carburos eutécticos ≥40 %) sobre Q235. El diseño en forma de onda mejora la resistencia al impacto, prolongando los ciclos de reemplazo de 4 a 14 meses y aumentando la eficiencia de molienda en un 12 % (caso de la mina de oro).
II. Maquinaria de construcción: Soluciones de carga dinámica
Aborda los impactos cíclicos y las tensiones de corte de rocas:
•Sistemas de cucharones para excavadoras
•Base del cucharón: La soldadura por arco con transferencia de plasma (PTAW) con partículas WC (HV1200+) mejora la resistencia al rayado de rocas 3 veces.
•Raíces de los dientes: La capa amortiguadora de Ni-Cr-Mo (HRC35-40) reduce las fracturas por tensión, lo que extiende la vida útil de 200 a 500 horas.
•Refuerzo del borde de la cuchilla/cargador
La soldadura por arco sumergido de doble hilo sobre Q355 de 5 mm crea una capa de Cr15-C de 8 mm (superficie dura, transición, sustrato resistente). La profundidad de penetración del material disminuye de 15 mm a 5 mm, lo que reduce la frecuencia de reemplazo de mensual a trimestral.
•Diseño resistente a la fatiga
Cuchillas de bulldozer: La soldadura por superposición pulsada con una capa de transición ZAT de baja dureza (HRC35-40) previene la fragilización del sustrato. La capa de trabajo de alta dureza (HRC55-60) resiste el desgaste por corte, aumentando la resistencia a la fatiga por impacto en un 20 %.
III. Industria de materiales de construcción: Manejo de materiales abrasivos
•Sistemas de molienda de cemento
Revestimientos de molino: Recubrimiento con alto contenido de cromo (Cr ≥25 %) con malla de carey que reduce el desgaste de 5 g/tonelada de clínker a 1,2 g/tonelada (150 °C). La reparación de la prensa de rodillos con alambre tubular restaura la dureza a HRC55-58 con un coste de reemplazo del 30 % (una línea de 5000 t/día ahorra 800 000 ¥/año).
•Equipos de procesamiento de áridos
Revestimientos de impacto para máquinas de fabricación de arena: El recubrimiento de partículas de WC resiste la abrasión del cuarzo (SiO₂ ≥90%), reduciendo el desgaste de 0,5 mm/día a 0,1 mm/día. Brazos mezcladores: El recubrimiento de 316L + Cr13 soluciona la corrosión del cemento y el desgaste de los áridos, prolongando su vida útil de 3 a 12 meses.
IV. Energía y metalurgia: protección contra el desgaste a altas temperaturas
Soluciones para entornos de 300 a 800 °C:
•Sistemas de energía a carbón
Codos de canaleta de carbón (velocidad del material ≥20 m/s): El recubrimiento de aleación de alto contenido de níquel (Ni ≥30 %) triplica la resistencia a la oxidación (150-300 °C), lo que prolonga la vida útil de 6 a 24 meses (unidad de 300 MW). Cuchillas rascadoras de escoria: La aleación Cr-Ni-W (≤600 °C) reduce la rotura en un 60 % (dureza de la escoria HV800+).
•Sistemas de laminación metalúrgica
Cajas de laminación en caliente: El amortiguador a base de Cu + la capa de recubrimiento con alto contenido de Cr reducen el desgaste de la holgura de 0,5 mm/mes a 0,1 mm/mes bajo fuerzas de 2000 toneladas. Boca del convertidor: La aleación a base de Co (Co ≥50 %) resiste salpicaduras de acero a 1600 °C, lo que prolonga la vida útil de la campaña de 15 a 45 días.