En el campo de la resistencia al desgaste industrial, los diferentes escenarios de aplicación tienen diversas demandas de placas resistentes al desgaste, lo que ha llevado al surgimiento de servicios de personalización personalizados. Xinyuan Broadcom, con 20 años de acumulación profesional y una rica experiencia en tecnología de revestimiento, ofrece servicios personalizados para revestimiento de placas resistentes al desgaste y alambre de soldadura resistente al desgaste, dedicados a proporcionar a los clientes soluciones resistentes al desgaste que se adapten a sus condiciones de trabajo.
1. Dosificación de material científico:
Las condiciones de uso de las placas antidesgaste varían según el cliente. Por ejemplo, las características de los materiales en contacto, como la dureza del mineral y la composición del carbón, así como el entorno operativo del equipo, como la temperatura, la humedad y la presencia de sustancias corrosivas. WoDun estudiará cuidadosamente esta información y un equipo profesional formulará la composición de la aleación del alambre de soldadura.
Cuando se utiliza en entornos de extracción de mineral de alta dureza, el contenido de elementos como cromo, molibdeno y tungsteno en la placa resistente al desgaste debe aumentarse adecuadamente para mejorar la dureza y la resistencia de la capa de revestimiento, de modo que la placa resistente al desgaste pueda soportar mejor los rayones e impactos del mineral.
Cuando se utiliza en campos como la ingeniería química o marina donde existen medios corrosivos, se agregan razonablemente elementos resistentes a la corrosión como níquel y cromo a la placa resistente al desgaste para formar una película protectora, mejorar la resistencia a la corrosión de la capa de revestimiento y evitar la degradación del rendimiento de la placa resistente al desgaste debido a la corrosión.
2. Coincidencia de rendimiento precisa En función de las expectativas de rendimiento específicas del cliente para las placas resistentes al desgaste, como la resistencia al desgaste, la resistencia al impacto, los requisitos de dureza de la superficie, etc., Xinyuan Broadcom logrará esto ajustando el proceso de fabricación y la relación de aleación del alambre de soldadura.
Si se prioriza la resistencia al impacto de las placas resistentes al desgaste, se debe optimizar la proporción de elementos como el manganeso y el níquel en la fórmula del alambre de soldadura, y se deben utilizar procesos de tratamiento adecuados para mejorar la tenacidad y la resistencia al impacto de la capa de revestimiento y reducir el riesgo de deformación y daños. Por ejemplo, la aplicación de placas resistentes al desgaste en cangilones de maquinaria de ingeniería.
Si la industria de fabricación de precisión tiene altos requisitos de dureza de la superficie, el contenido de carbono debe controlarse con precisión y se debe adoptar una tecnología de superficie adecuada para que la dureza de la capa de superficie sea uniforme y alcance el nivel correspondiente para satisfacer las necesidades de procesamiento de alta precisión y resistencia al desgaste a largo plazo, como la aplicación de placas resistentes al desgaste en la fabricación de moldes.
3. Adaptación integral del proceso Teniendo en cuenta el equipo de producción y las condiciones de procesamiento del cliente, Xinyuan Broadcom diseña soluciones de proceso personalizadas para el revestimiento de placas resistentes al desgaste, lo que incluye recomendar el equipo de soldadura adecuado, determinar la corriente de soldadura, el voltaje, la velocidad de soldadura y otros parámetros apropiados, y planificar una secuencia de soldadura razonable y una cantidad de capas de soldadura.
Para revestimientos de placas grandes resistentes al desgaste, se desarrolló un proceso de soldadura de múltiples pasadas y múltiples capas para garantizar un espesor uniforme y una calidad estable de la capa de revestimiento, al tiempo que se evita la deformación causada por la tensión térmica de la soldadura. Por ejemplo, en el revestimiento de placas resistentes al desgaste para trituradoras grandes en minas, se utiliza un método de soldadura específico para controlar eficazmente la deformación.
Para algunas placas resistentes al desgaste con altos requisitos de planitud de superficie, como las placas resistentes al desgaste de transportadores en líneas de producción automatizadas, se utilizan procesos de pulido y esmerilado fino después del revestimiento para reducir la rugosidad de la superficie, garantizar un transporte de material suave y estable y reducir los residuos de material y el desgaste.