El tubo resistente al desgaste con revestimiento es un tubo compuesto en el que se deposita una capa de aleación de alta dureza sobre la superficie del tubo de acero mediante el proceso de revestimiento. Su principal ventaja reside en la combinación de la tenacidad de la matriz de acero al carbono con la alta resistencia de la capa resistente al desgaste, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste.
El revestimiento resistente al desgaste de la tubería se basa en acero al carbono como Q235 y 16Mn, y una capa de aleación resistente al desgaste se deposita en su pared interior o exterior mediante un equipo de revestimiento completamente automático CNC.
Aleación de carburo de cromo: La dureza de la tubería resistente al desgaste con revestimiento alcanza HRC58-64, y su resistencia al desgaste es de 20 a 30 veces superior a la de las tuberías de acero convencionales. Es adecuada para entornos de alto desgaste abrasivo (como el transporte de relaves mineros).
Fundición con alto contenido de cromo: El revestimiento de la tubería resistente al desgaste contiene entre un 25 % y un 35 % de cromo, lo que forma una estructura de carburo reticulado con excelente resistencia al impacto. Se utiliza frecuentemente en tuberías de eliminación de cenizas en centrales térmicas.
Aleaciones a base de níquel: Las tuberías con revestimiento resistente al desgaste mantienen la estabilidad en altas temperaturas (superiores a 800 °C) y entornos corrosivos, lo que las hace adecuadas para la industria química.
La capa de revestimiento y el material base forman un enlace metalúrgico a nivel atómico, con una resistencia de unión que supera ampliamente la de los procesos de fundición centrífuga o de revestimiento de caucho, lo que elimina la tendencia de las tuberías compuestas tradicionales a romperse.
El tubo de revestimiento resistente al desgaste se corta mediante corte por plasma o corte por arco de carbono, y el ángulo de ranura se controla entre 30° y 45° para garantizar que la profundidad de penetración cumpla con el estándar durante la soldadura posterior y evitar defectos de penetración incompleta.
Parámetros de soldadura: corriente 200-300 A, voltaje 22-28 V, temperatura entre pasadas ≤150 ℃, enfriamiento lento después de la soldadura para aliviar la tensión.
Con su diseño de material rígido y flexible y su economía de ciclo de vida completo, las tuberías soldadas resistentes al desgaste se han convertido en el producto preferido para soluciones antidesgaste en campos industriales como minería, energía, productos químicos y materiales de construcción.