¿Cuáles son los escenarios de aplicación comunes de las placas de revestimiento resistentes al desgaste?
La principal ventaja de las placas de revestimiento resistentes al desgaste es que se pueden adaptar a las condiciones de trabajo (como alta dureza, resistencia al impacto, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas). Por lo tanto, se utilizan ampliamente en componentes clave de equipos con alto desgaste, alto impacto y condiciones de trabajo complejas. Los escenarios comunes se clasifican por industria de la siguiente manera.
1. Industria minera/de materiales de construcción (alto impacto + desgaste severo)
Equipos de trituración: Revestimientos soldados resistentes al desgaste, placas de mandíbula, paredes de trituradoras cónicas y placas de impacto para trituradoras (para combatir el impacto y el desgaste abrasivo durante el triturado de mineral);
Equipos de transporte: revestimiento de caucho para poleas de cintas transportadoras y revestimientos de tolvas/conductos (para mitigar el impacto y el desgaste por deslizamiento causado por la caída de materiales);
Equipos de molienda: Revestimientos soldados resistentes al desgaste para molinos de bolas y molinos de carbón (para mitigar el desgaste abrasivo causado por bolas y materiales de acero).
2. Industria de maquinaria de construcción (desgaste móvil + impacto)
Excavadoras: Dientes del cucharón de excavadora, pisos del cucharón y puntas de los dientes del desgarrador (desgaste intensivo por contacto con grava/roca e impacto por excavación);
Equipos para mover palas: cucharones de cargadoras, hojas de excavadoras y hojas de motoniveladoras (desgaste por deslizamiento de operaciones de movimiento de tierras/minería);
Compactadores: llantas de ruedas de rodillos (desgaste por fricción debido a la compactación de la carretera/sitio)
3. Industria energética (resistencia al desgaste + resistencia al calor y la corrosión)
Generación de energía térmica/de biomasa: placas de desgaste de molinos de carbón, conductos de alimentación de carbón y tuberías de caída de carbón (los pellets de carbón/biomasa están sujetos a desgaste; algunos revestimientos deben soportar temperaturas de 300 a 500 °C);
Nueva energía (eólica/hidroeléctrica): cajas de engranajes de turbinas eólicas y rieles guía de compuertas de energía hidroeléctrica (los requisitos de bajo desgaste y alta confiabilidad requieren capas de placa de desgaste de revestimiento para mejorar la dureza de la superficie);
4. Metalurgia/Industria química (Resistencia al desgaste + Resistencia a la corrosión / Alta temperatura)
Metalurgia: Campanas/tolvas de altos hornos, boquillas de lanzas de oxígeno para convertidores, rodillos de colada continua (resistencia a altas temperaturas + desgaste por corrosión del acero fundido/escoria);
Industria química: tuberías de transporte de materiales ácidos/alcalinos, revestimientos de reactores e impulsores de agitadores (la capa resistente al desgaste debe ser compatible con la corrosión ácida y alcalina, como una capa superpuesta de aleación a base de níquel);
Metales no ferrosos: Impulsores de máquinas de flotación de minerales de cobre/aluminio y conductos transportadores (desgaste por erosión de la pulpa + corrosión leve)
5. Industria del transporte/puerto (desgaste por carga pesada)
Puertos y terminales: Tolvas de descarga de barcos y revestimientos de plumas de apiladoras/recuperadoras (para proteger contra el desgaste por impacto de la carga y descarga de mineral/carbón);
Transporte minero: Placas resistentes al desgaste para paneles de caja de camiones mineros y cucharones de camiones volcadores (para proteger contra el desgaste por deslizamiento de materiales con carga pesada y reducir la deformación);
Transporte ferroviario: rieles de desvío y bandas de rodadura de ruedas (para proteger contra el desgaste por fricción a largo plazo y prolongar la vida útil mediante reparación de soldaduras).
6. Industria de maquinaria general (refuerzo local contra el desgaste)
Bombas y válvulas: Cuerpos/impulsores de bombas de lodos, superficies de sellado de válvulas de parada (erosión de fluidos + desgaste de partículas sólidas);
Máquinas herramientas: Guías de máquinas herramientas, bordes de troquelado (desgaste local por corte/estampado de metal; reparación con placas de desgaste de revestimiento en lugar de reemplazo completo)
Dondequiera que haya una tendencia al desgaste y se requiera durabilidad a largo plazo, es apropiado usar placas de revestimiento resistentes al desgaste: esto no solo reduce el costo general del equipo (no es necesario usar acero resistente al desgaste costoso en todas partes), sino que también aumenta específicamente la vida útil de las piezas clave.