Manteniendo la calidad desde las materias primas hasta las placas resistentes al desgaste con revestimiento de soldadura terminadas: el departamento de I+D independiente de Xinyuan Botong construye una línea integral de garantía de calidad.
En campos resistentes al desgaste de servicio pesado como la metalurgia, el carbón, el cemento y la energía eléctrica, el rendimiento de las placas resistentes al desgaste determina directamente la eficiencia operativa del equipo y los costos de mantenimiento, mientras que la calidad del recubrimiento de soldadura es la clave para la competitividad central de las placas resistentes al desgaste. Como materia prima principal para el recubrimiento de soldadura de placas resistentes al desgaste, la estabilidad del contenido de carbono y cromo y la precisión del control de impurezas en el polvo de hierro y cromo con alto contenido de carbono afectan directamente la formación de fases duras como el carburo de cromo (Cr₇C₃, Cr₂₃C₆) en el recubrimiento de soldadura, determinando así la resistencia al desgaste. Shandong Xinyuan Botong High Chromium New Materials Co., Ltd. (en adelante, "Xinyuan Botong") tiene una profunda experiencia en el campo de los materiales resistentes al desgaste. Impulsada por la investigación y el desarrollo independientes, ha desarrollado un sistema integral de control de calidad que abarca desde la selección de materias primas de polvo de hierro-cromo con alto contenido de carbono hasta la entrega de placas resistentes al desgaste para recubrimientos de soldadura. Ofrece soluciones resistentes al desgaste estables y fiables para las industrias transformadoras mediante innovación tecnológica y una gestión y un control optimizados.
I. Control de la fuente: selección precisa de materias primas adaptadas a los requisitos de la capa de soldadura
Una calidad estable se basa en un estricto control de origen. Xinyuan Botong reconoce profundamente el papel decisivo de las materias primas en el rendimiento de los productos de recubrimientos de soldadura terminados y ha establecido un sistema integral de calidad de materias primas que abarca la selección de recursos, la optimización de la relación calidad-precio y la gestión y el control de la cadena de suministro, garantizando así la fiabilidad de las materias primas básicas para recubrimientos de soldadura desde el origen.
Para la preparación de polvo de hierro y cromo con alto contenido de carbono, la materia prima principal, Xinyuan Botong ha formulado criterios de selección de minerales de cromo que superan ampliamente los estándares de la industria. Prioriza la selección de minerales de cromo de alta calidad provenientes de zonas de producción premium para evitar que las impurezas afecten la densidad y la resistencia al desgaste del recubrimiento de soldadura.
En respuesta a los requisitos especiales del proceso de recubrimiento de soldadura para el tamaño de partícula del polvo de hierro, el tamaño de partícula del polvo de hierro-cromo con alto contenido de carbono se controla con precisión por debajo de 150 μm mediante refinados procesos de trituración y cribado, lo que garantiza una excelente fluidez y una deposición uniforme durante el proceso de recubrimiento de soldadura con alimentación de polvo por pulverización. Para resolver el problema de la industria de la facilidad de agrietamiento y desconchado del recubrimiento de soldadura en condiciones de trabajo de alto impacto, el equipo de I+D ha innovado mediante la relación multialeación, añadiendo científicamente elementos como manganeso, molibdeno, niobio y titanio al polvo de hierro-cromo con alto contenido de carbono para formar un sistema especial de materia prima compuesta. Este sistema puede formar carburos compuestos de nivel submicrónico como TiC, VC y NbC en el recubrimiento de soldadura, mejorando significativamente la dureza y la tenacidad al impacto del recubrimiento de soldadura.
La estabilidad de la cadena de suministro garantiza el control continuo de la calidad de la materia prima. Xinyuan Botong ha establecido una red diversificada de cooperación con proveedores y ha firmado acuerdos estratégicos a largo plazo con proveedores de materias primas de mineral y aleaciones de cromo de alta calidad para garantizar el suministro estable de recursos esenciales. Al mismo tiempo, gracias a su experiencia en la gestión de la cadena de suministro en proyectos de placas resistentes al desgaste con revestimiento de soldadura de aleación, implementa estrictos procesos de inspección de entrada, realiza inspecciones exhaustivas de cada lote de materia prima de acuerdo con las directrices de operación de entrada de material y los estándares del producto, y elimina la materia prima no cualificada del proceso de producción en origen.
II. I+D independiente: Superando los obstáculos técnicos en los procesos de recubrimiento de núcleos con soldadura
Las ventajas de calidad de las materias primas requieren una optimización precisa de los procesos centrales para transformarlas en productos terminados de recubrimientos de soldadura de alta calidad. Xinyuan Botong se centra en los problemas técnicos del recubrimiento de soldadura de placas resistentes al desgaste y ha desarrollado un sistema técnico integral que abarca la preparación de la materia prima, los procesos de recubrimiento y el control inteligente mediante I+D independiente, lo que garantiza una calidad estable.
En la innovación de los procesos de recubrimiento de soldadura, los parámetros óptimos se han determinado mediante numerosos experimentos: con una velocidad de alimentación de polvo de 800 g/h y un caudal de gas de 5 l/min, la resistencia al desgaste del recubrimiento es más de cuatro veces superior a la del alambre de soldadura tradicional. El alambre tubular para recubrimiento de soldadura por arco abierto, desarrollado independientemente, se caracteriza por una alimentación suave, un arco eléctrico estable y bajas salpicaduras, con una eficiencia de deposición de hasta el 92 %. El proceso de soldadura no requiere protección con gas ni fundente, lo que simplifica el proceso y garantiza la estabilidad de la calidad del recubrimiento. Los parámetros del proceso se ajustan automáticamente mediante la retroalimentación de datos para garantizar una composición uniforme y un rendimiento constante del recubrimiento.
III. Control integral del proceso: Garantía de calidad refinada desde el polvo de hierro hasta los productos terminados
Adhiriéndose al concepto de que cada enlace es un punto de control de calidad, Xinyuan Botong implementa una gestión y un control refinados durante todo el proceso, desde la producción de polvo de hierro y cromo con alto contenido de carbono hasta las placas resistentes al desgaste con revestimiento de soldadura terminadas, y ha establecido un sistema integral de gestión y control que cubre el control de procesos, la inspección y el procesamiento del producto terminado.
En el control de procesos, se implementa un modelo multiinspección que incluye la inspección IPQC, la autoinspección de los empleados y la inspección mutua del equipo para supervisar exhaustivamente procesos clave como la prerreducción, el refinado y el conformado por enfriamiento en la producción de polvo de hierro-cromo con alto contenido de carbono, así como el precalentamiento, la soldadura y el poscalentamiento en el recubrimiento de soldadura de placas resistentes al desgaste. En la etapa de prerreducción, la temperatura del horno vertical se controla con precisión a 1200-1300 °C para garantizar la reducción completa del mineral de cromo; en la etapa de refinado, se eliminan las impurezas mediante formadores de escoria especiales, manteniendo el contenido de impurezas por debajo del 0,5 %; durante el proceso de recubrimiento de soldadura, la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura se controlan estrictamente para evitar defectos como porosidad, inclusiones de escoria y socavación.
En la etapa de inspección de calidad, se utilizan equipos de prueba importados de alta precisión para construir un sistema de inspección integral que abarca desde la materia prima hasta el proceso y el producto terminado. En la etapa de materia prima, el enfoque se centra en probar el contenido de cromo, el contenido de carbono y la distribución del tamaño de partícula; en la etapa de proceso, se utilizan equipos como difractómetros de rayos X y microscopios metalográficos para analizar la microestructura y la composición de fases de la capa de soldadura; en la etapa de producto terminado, se prueban completamente indicadores clave como la dureza superficial, la resistencia al desgaste y la resistencia de la unión, y se adopta el plan de muestreo C=0 para la inspección de salida para garantizar cero salidas de productos no calificados. Para mejorar la credibilidad de la calidad, los productos terminados se envían proactivamente a instituciones autorizadas de terceros para realizar pruebas, que abarcan las propiedades físicas, la composición química y la resistencia al desgaste, verificando la resistencia de la calidad mediante una certificación autorizada.
IV. Impulsada por la innovación: iteración tecnológica y adaptación profunda a los escenarios de aplicación
La innovación tecnológica continua es el motor fundamental para la mejora constante de la calidad. Xinyuan Botong siempre se ha adherido a la política de calidad de innovación tecnológica y mejora continua, y ha construido un mecanismo de garantía de calidad a largo plazo mediante la cooperación entre la industria, la universidad y la investigación, la gestión de patentes y la innovación orientada a la demanda.
Se centra en campos técnicos clave como el desgaste por impacto de alta tensión y la resistencia a altas temperaturas de los recubrimientos de soldadura para la investigación, y ha desarrollado con éxito la tecnología de preparación de alambre con núcleo fundente para recubrimientos de soldadura por plasma resistente al desgaste por impacto de alta tensión, solucionando el problema de la industria del fácil desprendimiento del recubrimiento de soldadura en condiciones de trabajo de alto impacto. Hasta la fecha, ha formado una barrera técnica fundamental que abarca campos como la preparación de polvo de hierro-cromo con alto contenido de carbono y la optimización del proceso de recubrimiento de soldadura. De acuerdo con las características de aplicación de diferentes industrias, se desarrollan soluciones personalizadas: proporcionando productos terminados de recubrimiento de soldadura resistentes al desgaste y a altas temperaturas para la sinterización de revestimientos de silos y componentes de trituradoras en la industria metalúrgica; proporcionando soluciones resistentes al desgaste de alto impacto para revestimientos de canales de transportadores y camiones en la industria del carbón; proporcionando productos resistentes al desgaste de alta dureza para revestimientos de molinos y cribas vibratorias en la industria del cemento, logrando una adaptación precisa de la calidad a los escenarios de aplicación.
V. Garantía de ciclo de vida completo: circuito cerrado de calidad desde la entrega hasta el servicio posventa
Xinyuan Botong cree que la garantía de calidad no debe terminar con la entrega de productos terminados, sino que debe extenderse a todo su ciclo de vida. Ha establecido un sistema integral de garantía de calidad que abarca el embalaje, el transporte y el servicio posventa para garantizar que los productos lleguen a los clientes en las mejores condiciones.
En el proceso de embalaje y transporte, se adoptan sistemas de protección personalizados según el tipo de producto: las placas resistentes al desgaste se embalan con materiales anticolisión y resistentes a la humedad, y se equipan con dispositivos de fijación especiales para evitar daños por colisión durante el transporte. Se seleccionan empresas de logística con amplia experiencia en el transporte de materiales resistentes al desgaste, se planifican adecuadamente las rutas de transporte y se reducen los enlaces de transferencia para garantizar la entrega segura de los productos.
En el servicio posventa, se ha establecido un sólido mecanismo de seguimiento de la calidad y la retroalimentación del cliente. La retroalimentación del cliente sobre su uso se recopila por teléfono, correo electrónico, visitas in situ, etc. En el caso de productos con quejas de clientes, se realiza un análisis de causa raíz, se formulan medidas correctivas y preventivas y se verifica su eficacia, creando un ciclo virtuoso de mejora de la calidad. Gracias al número de lote único del producto, se logra una trazabilidad completa del proceso, desde la adquisición de la materia prima, la producción y el procesamiento hasta la entrega del producto terminado. En caso de problemas de calidad, se puede localizar rápidamente la causa raíz y rectificarla con precisión. Al mismo tiempo, se proporciona a los clientes soporte técnico integral, que incluye orientación sobre el proceso de recubrimiento de soldadura y sugerencias de instalación y puesta en marcha, para garantizar el máximo rendimiento de los productos.
Desde la selección precisa de materias primas de alta calidad hasta la innovación independiente de los procesos centrales; desde el control integral del proceso hasta la garantía de calidad durante todo el ciclo de vida, Xinyuan Botong ha construido un sistema integral de garantía de calidad, desde el polvo de hierro-cromo con alto contenido de carbono hasta las placas resistentes al desgaste con revestimiento de soldadura terminadas, basado en el principio de "primera calidad, integridad y pragmatismo". En el futuro, Xinyuan Botong continuará profundizando la innovación tecnológica, optimizando continuamente el sistema de gestión y control de calidad e impulsando el desarrollo de alta calidad en la metalurgia, el carbón y otras industrias con productos más estables y mejores soluciones, demostrando la responsabilidad con la calidad y la solidez técnica de las empresas chinas de materiales resistentes al desgaste.