Ventajas principales y aplicaciones industriales de las placas de revestimiento resistentes al desgaste
Como material compuesto de alto rendimiento, la placa de revestimiento resistente al desgaste combina a la perfección la tenacidad del sustrato con la alta dureza y resistencia al desgaste de la capa resistente mediante el diseño estructural de sustrato + capa de revestimiento resistente al desgaste. Sus principales ventajas se concentran en tres dimensiones: excelente resistencia al desgaste (soporta el desgaste y la erosión de diversos materiales), buena resistencia al impacto (se adapta a condiciones de arranque y parada del equipo o impacto del material) y resistencia estable a altas temperaturas (mantiene el rendimiento sin degradación en entornos de alta temperatura). En definitiva, logra el valor fundamental de extender la vida útil de los componentes clave del equipo de 3 a 5 veces, reducir la frecuencia de las paradas de mantenimiento del equipo y los costos operativos generales, y se adapta ampliamente a las necesidades de condiciones de desgaste extremas en diversas industrias.
1. Industria minera: componentes centrales que resisten la fuerte fricción del mineral.
La industria minera es el principal campo de aplicación de las placas antidesgaste de recargue duro. Los equipos deben soportar la fricción, el impacto y la erosión de alta intensidad de minerales (como mineral de hierro, carbón, piedra caliza, etc.) durante un largo periodo de tiempo. Las placas antidesgaste de recargue duro se utilizan principalmente para los siguientes componentes clave:
Equipos de excavación y carga: cuerpos de cucharón y adaptadores de dientes (para resistir el impacto local y la fricción durante la excavación de mineral);
Equipos de transporte: superficies de rodillos de cintas transportadoras y canales en transportadores de minas de carbón (para reducir el desgaste de los canales durante el transporte de carbón/mineral);
Equipos de trituración y cribado: mandíbulas trituradoras, revestimientos trituradoras y pantallas de cribado (para soportar la extrusión, la fricción y la erosión de partículas durante el triturado del mineral);
Equipo de transporte: cajas de carga para camiones mineros (comúnmente conocidas como carrocerías para camiones mineros para evitar el desgaste del piso del camión durante el transporte de mineral).
2. Industria metalúrgica: doble exigencia de resistencia a altas temperaturas y antifricción.
Los equipos de la industria metalúrgica (como la fundición de acero y metales no ferrosos) suelen operar bajo una compleja combinación de altas temperaturas y fricción. Las placas resistentes al desgaste de recargue duro deben cumplir los requisitos de estabilidad a altas temperaturas y resistencia a la fricción del metal fundido y las incrustaciones de óxido. Se utilizan principalmente en:
Equipos de laminación: Superficies de los rodillos (especialmente rodillos de laminación en caliente, que soportan la fricción de las palanquillas en caliente y al mismo tiempo resisten los arañazos de las incrustaciones de óxido);
Equipos de transporte y guía: Carriles guía (como carriles transportadores de tochos) y rodillos guía (que guían el transporte de perfiles calientes y reducen las pérdidas por fricción por deslizamiento);
Equipos auxiliares metalúrgicos: Campanas de alimentación y tolvas (utilizadas para transportar materias primas metalúrgicas y resistir la fricción y el impacto localizado de las materias primas calientes).
3. Industria de materiales de construcción: Revestimiento resistente al desgaste para reducir el tiempo de inactividad del equipo.
Los equipos principales (como molinos y mezcladoras) en la industria de materiales de construcción (cemento, arena y grava, cerámica, etc.) requieren el procesamiento constante de materiales de alta dureza (clínker de cemento, áridos de arena y grava). Las paradas por mantenimiento debido al desgaste pueden afectar directamente la continuidad de la producción. Las placas de recubrimiento resistentes al desgaste se utilizan principalmente para:
Equipos de molienda: Revestimientos para molinos de cemento (incluidos revestimientos de molienda para molinos de bolas y molinos verticales, que reducen el desgaste entre los medios de molienda y el material en la pared del tambor);
Equipo de mezcla: Paletas y revestimientos de mezcladoras (que resisten la fricción entre los agregados de arena y grava y la lechada de cemento, evitando el desgaste y la deformación de las paletas);
Equipos de transporte: Revestimientos resistentes al desgaste para transportadores (como revestimientos de tuberías de transporte de cemento y revestimientos de tolvas de transportadores de arena y grava, que reducen la erosión del material).
4. Industria energética: la clave para garantizar un transporte estable de carbón pulverizado
En la industria energética (especialmente en centrales térmicas), el flujo a alta velocidad de carbón pulverizado (muy duro y finamente dividido) durante su preparación y transporte puede causar erosión y desgaste severos en tuberías y equipos. Las placas resistentes al desgaste con revestimiento duro se utilizan principalmente para:
Sistemas de transporte de carbón pulverizado: Las paredes internas de las tuberías de transporte de carbón pulverizado (especialmente en las curvas y reductores de las tuberías, para resistir la erosión localizada causada por el flujo a alta velocidad del carbón pulverizado);
Equipos de ventilación: Aspas de ventiladores (como aspas de ventiladores de tiro inducido y de tiro forzado, para evitar el desequilibrio por desgaste causado por la adhesión y erosión de partículas de carbón pulverizado);
Equipos de molienda de carbón: Rodillos de molino y revestimientos de molino (para soportar la extrusión y fricción causada por el carbón pulverizado, alargando la vida del molino).
5.Otras industrias clave: Soluciones específicas para los problemas de desgaste
Además de las industrias principales mencionadas anteriormente, las placas resistentes al desgaste de revestimiento duro también juegan un papel clave en las industrias química y portuaria, adaptándose a condiciones específicas de desgaste y corrosión:
Industria química: Para componentes de equipos de alto desgaste (como tuberías de materias primas químicas y bujes de ejes agitadores de reactores), ciertas capas de revestimiento duro especializadas (como las que contienen Cr y Ni) también pueden brindar resistencia a la corrosión, resistiendo la erosión y la abrasión de materiales ácidos y alcalinos.
Industria portuaria: Los componentes resistentes al desgaste de los equipos de carga y descarga (como la cuchara de las grúas pórtico portuarias y el revestimiento de la tolva de los descargadores de barcos a granel) soportan el impacto y la fricción durante la carga y descarga de cargas a granel, como carbón y mineral, lo que reduce la frecuencia de mantenimiento y reemplazo de la cuchara/tolva.
El valor fundamental de la placa de revestimiento resistente al desgaste reside en sus soluciones específicas para los problemas de desgaste en condiciones de trabajo adversas, ya sea por la fuerte fricción por impacto en minas, la fricción a altas temperaturas en la metalurgia, el desgaste continuo de los materiales de construcción o la erosión a alta velocidad de la electricidad. Su alta resistencia al desgaste, al impacto y a las altas temperaturas se adapta con precisión a las necesidades, ayudando a diversas industrias a lograr el objetivo de prolongar la vida útil de los equipos, reducir los costos de mantenimiento y mejorar la eficiencia de la producción. Es el material preferido para condiciones de desgaste adversas.